直接材料成本差异是指实际产量或作为量所消耗的直接材料按实际成本计算与按标准成本计算之间的差额。这种差异的形成原因多种多样，包括市场价格的变动、材料采购来源的变动、订货批量的大小、运输方式与途径不同、可利用的数量折扣以及紧急订货等。
首先，市场价格的波动是直接导致直接材料价格差异的一个重要因素。当市场上的材料价格高于预定的标准成本时，直接材料成本差异就会形成。这可能是因为供需关系的变化、原材料短缺或者货币贬值等原因所致。在这种情况下，企业需要密切关注市场行情，及时调整采购策略，以降低成本差异。
其次，材料采购来源的变动也会对直接材料价格差异产生影响。如果企业选择从不同的供应商购买材料，由于供应商之间的价格竞争和质量差异，可能会导致直接材料成本的差异。因此，企业需要评估不同供应商的价格和质量，并选择合适的供应商，以降低直接材料成本差异。
此外，订货批量的大小也会影响直接材料成本差异。一般来说，订货批量越大，企业可以获得更多的数量折扣，从而降低单位材料的成本。然而，过大的订货批量可能导致库存积压和资金占用增加，因此企业需要在订货批量和成本之间进行权衡，以实现最佳的成本控制效果。
运输方式与途径的不同也会对直接材料成本差异产生影响。不同的运输方式和途径可能涉及不同的费用和时间成本，从而影响直接材料的成本差异。企业需要评估不同运输方式和途径的成本效益，并选择最合适的方式，以降低直接材料成本差异。
最后，紧急订货也是导致直接材料成本差异的一个常见原因。当企业面临急需材料的情况时，往往需要采取紧急订货的方式，这会导致额外的成本，如加急费用和运输费用等。因此，企业需要合理规划生产和采购计划，避免频繁出现紧急订货的情况，以降低直接材料成本差异。
总之，直接材料成本差异的形成原因多种多样，企业需要根据具体情况作具体的分析，明确原因并分清责任。只有通过合理的采购策略、供应链管理和成本控制措施，企业才能有效降低直接材料成本差异，提高企业的竞争力和盈利能力。