大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下现场6s管理培训的问题，以及和现场6s管理培训内容的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

本文目录

1. 6s管理 八字口诀
2. 6s培训内容分几大类
3. 6s每年培训几次
4. 仓库6s培训后该怎么做
5. 6s培训效果及评价语简短

一、6s管理 八字口诀

1、6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

2、因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

二、6s培训内容分几大类

整理。整理是将办公室、仓库、实验室、生产线甚至休息区等场所的物品根据有无必要进行分类整理，有必要的留下来

2.整顿。在6S培训中，整治是将梳理之后留下的物件依照一定标准、顺序放置，并做出显着标志，便捷拿取与回看。

3.清扫。清扫是做好生产环境中可视的或卫生死角清理工作，保持工作环境干净整洁。目的是使生产的产品质量可靠，性能稳定。

4.清洁。6S培训中，清理关键指日常事务中对生产制造场地、原材料储放场地、职工活动场地等开展按时、细腻的清理，维持和推进上边三个环节获得的成果。

5.素养。素养主要是针对人而言，在6S培训中，致力于让每个职工在生产中养成良好的习惯并遵守规则做事，培养其主动积极的工作态度。

6.安全。6S培训中重视每一个职工在生产中的安全，通过培训增强其安全意识并防范于未然。

三、6s每年培训几次

1、6S管理领导小组至少每半年召开一次专题会，对重大问题进行研究和决策。6S管理领导小组主要成员每年至少参加一次6S管理的会议、检查、培训等活动。

2、建立6S管理推进机构，并明确6S管理推进机构的职责、人员分工。

3、建立6S管B2理推进机构建立包括生产、供应、政工、行政、后勤、技术等部门在内的联合工作组（6S管理领导小组办公室），并明确各成员的职责

四、仓库6s培训后该怎么做

1、一、现场环境卫生好，无垃圾死角；

2、二、现场区域划分科学，标识清楚，各功能区域一目了然。

3、三、标识清晰、数字准确，做到“帐、卡、物”相一致。

五、6s培训效果及评价语简短

1、通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。

2、一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工

3、作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、

4、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。

5、二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。

6、对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质

7、和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，

8、原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!

9、三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。

10、有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。

11、四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照

12、制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。

13、通过学习6S管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。

关于现场6s管理培训，现场6s管理培训内容的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。